КТО МЫ?
Производственная компания ООО «Реакционные трубы», основанная в 2002 году, является ведущим Российским предприятием с замкнутым циклом производства элементов оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления свыше 0,05 МПа: радиантные змеевики вместимостью до 150 м³, максимально допустимая температура до 1200°С, расчётное давление 5,0 МПа, рабочая среда газ группы 1, для высокотемпературных установок химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
Благодаря производственным площадям (более 10 000 м²) компания способна обеспечить полный цикл производства на единой площадке от шихтового участок литейного производства, механосборочный участок, сварочное производство и служба контроля качества.
Что мы делаем
Для получения собранного, конечного изделия, наше предприятие имеет в своем составе литейное, сварочное и сборочное производство, службу контроля качества, расположенные на одной производственной площадке в г.Тольятти Самарской области.
Основное внимание наше предприятие уделяет изготовлению отливок для каталитических труб риформинга, выходных коллекторов, радиантных арф в сборе для печей риформинга и пиролиза, реакционных труб и передаточных коллекторов для парового крекинга.
Применение
Изделия
Литейное производство
Наша компания имеет большой диапазон кокильной оснастки, что позволяет нам быстро реагировать на спрос имеющийся у заказчиков.
Литейное производство нашего предприятия оснащено самым современным оборудованием, которое включает в себя:
- три индукционные печи вместимостью 1000кг каждая;
- семь машин центробежного литья;
- участок статического литья по ХТС методу.
На производстве могут изготавливаться трубы наружным диаметром от 80мм до 300мм и длиной до 6 метров.
Сборочное и сварочное производство
Благодаря передовому расточному оборудованию мы легко достигаем требуемый промышленный стандарт чистоты обрабатываемой поверхности 3,2 Ra.
Трубы и отливки свариваются на автоматических линиях методом дуговой сварки вольфрамовым электродом в газовой среде, ручным методом дуговой сварки вольфрамовым электродом в газовой среде, дуговой сваркой плавящимся электродом для получения широкого диапазона изделий
Дополнительные услуги
Методы проверки качества
- Радиографическое испытание
- Химический анализ — эмиссионный спектрометр
- Механические испытания — при комнатной и повышенной температуре
- Идентификация материала с положительным результатом
- Контроль вихревыми токами
- Пневматическое испытание
- Цветная дефектоскопия
- Проверка бароскопом
- Гидроиспытание
- Проверка макроструктуры
- Ультразвуковое испытание
- Анализ готовой поверхности
- Испытание на твердость
Система менеджмента качества
Компания систематически работает над развитием и совершенствованием системы менеджмента качества (СМК).
История СМК в ООО «Реакционные трубы» началась в 2013 году с разработки и внедрения системы, соответствующей требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.
В настоящее время в компании действует сертифицированная система менеджмента, охватывающая производство:
- центробежно литых труб и изделий из жаропрочных сталей и сплавов для высокотемпературного нефтехимического оборудования и установок.
Подтверждением соответствия установленным требованиям служит сертификат ISO 9001:2015, действительный до 28 января 2028 года.
Актуальность сертификата ежегодно подтверждается успешными результатами инспекционных аудитов системы менеджмента.
Таблица основных сплавов
Свяжитесь с нами
ВНЕДРЕННАЯ И ФУНКЦИОНИРУЮЩАЯ СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА, ГАРАНТИРУЮЩАЯ НЕИЗМЕННО ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО НАШЕЙ ПРОДУКЦИИ ПОЗВОЛИЛИ НАМ ЗАВОЕВАТЬ ДОВЕРИЕ ПАРТНЕРОВ. С САМОГО НАЧАЛА МЫ ПОСТАВИЛИ ПЕРЕД СОБОЙ ЗАДАЧУ СТАТЬ ЛИДЕРОМ В СВОЕМ СЕГМЕНТЕ, УСПЕШНО КОНКУРИРОВАТЬ НЕ ТОЛЬКО С РОССИЙСКИМИ, НО И С ЗАРУБЕЖНЫМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ. ДЛЯ ЭТОГО У КОМПАНИИ ИМЕЕТСЯ ЧЕЛОВЕЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ. МЫ ВЕРИМ, ЧТО БУДУЩЕЕ ЗА КОМПЛЕКСНЫМ ПОДХОДОМ К ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.
Директор
ООО «Реакционные трубы»